Atelier de sous-traitance

Date de création du service de sous-traitance : 1998

Effectif : 4 personnes en production et 2 personnes au service méthode pour la réalisation des industrialisations.

Horaires : 2x8 et 3x8 suivant la charge

Responsable de production : Julien LASSERRE

Spécialisation : Usinage de pièces en une seule opération à partir de barres et profilés jusqu’à 10 m, usinage en automatique de la totalité de la barre

Cible : Moyennes et grandes séries, aussi bien pour des pièces de petites ou grandes dimensions jusqu’à 10 m, section maximale possible de profilé 120 x 120 mm

Moyens d’usinage : 3 centres d’usinage MPS équipés du système d’usinage de profilés PIOCH, tous également équipés d’un module de tronçonnage intégré permettant un sciage pendant les opérations d’usinage si nécessaire :

  • 1 centre 24 000 tr/min avec possibilité d’usiner des pièces sur les 4 faces jusqu’à 120x120 avec système de mesure angulaire pour plus de précision dans les rotations
  • 1 centre 15 000 tr/min avec possibilité d’usiner des pièces sur les 5 faces pour la machine de passage 95x95 (usinage dans la direction de l’axe longitudinal du profil)
  • 1 centre 15 000 tr/min avec possibilité d’usiner des pièces sur une face pour des sections jusqu’à 200x80

Nos centres d’usinage MPS sont équipés de palpeur pièces permettant de maîtriser et de corriger les variations de dimensions (du brut) et de faire un rapport d’usinage unitaire par pièce (cas de certaines applications militaires…)

Moyens pour les finitions :

  • Une tribofinition Rosler couplée à une centrifugeuse pour séparer les boues de tribo et augmenter la durée de vie du bain
  • Une machine à laver par aspersion
  • Chariot 2.5 T pour la manutention des profilés
  • 3 racks de stockage pièces finies et 2 racks de stockage matière
  • Un CU Chiron 3 axes pour la réalisation autonome de nos outillages en interne

Moyen de contrôle qualité : Banc de pré-réglage outils ,colonne de mesure, piges, PAC, tampons…

Environnement : Compacteuse de déchets d’usinage, atelier climatisé avec système d’aspiration des brouillards d’huile sur chaque machine. Nos effluents (lubrifiant usagé, boues, etc…) et déchets (emballage…) sont retraités par des organismes agréés.

Certifications : ISO9001 - Qualification référentiel aéronautique EN9100 en cours.

Approvisionnement : Nous sommes en relation avec un large panel de fournisseurs qualifiés : que ce soit pour l’extrusion de profilés aluminium ou pour du traitement de surface (anodisation, chromatation, cataphorèse…).

Complément de prestation : Nous pouvons prendre en charge une prestation complète : lancement d’une filière d’extrusion, approvisionnement des profilés, usinage, tribofinition, lavage, traitement de surface, livraison finale.

 


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