Cette option est une configuration du centre d’usinage particulière, un axe de plus :
La broche a la possibilité de tourner autour de l’axe Y de -20° à +115° pour la MPS 08 Magnum, la MPS 12, et de +100 à -100 pour la MPS Mill 800. Cette rotation autorise l’usinage dans l’axe de la barre. (Index film)
Options complémentaires :
• 1° Unité de sciage 2 colonnes pour lame Ø250 à 350mm : module de sciage vertical en sortie machine fonctionnant simultanément avec l’usinage permettant ainsi l’opération en temps masqué.
• 2° Unité de sciage entre les diviseurs pour lame Ø160 mm : permet de tronçonner la barre entre les diviseurs afin de permettre un usinage dans l’axe ou une finition en bout de pièce.
• 3° Goulotte pour sortie pièces longues : réception des pièces finies jusqu’à 10m (plus sur demande).
• 4° Magasin alimentation profilés et sortie pièces longues automatique : remplacement des goulottes par embarreur et débarreur : flux des profilés géré automatiquement augmentant l’autonomie jusqu’à 85%.
• 5° Support de fardeaux : stockage de fardeaux de profilés de 500 x 500mm (plus sur demande).
• 6° Palpage bris d’outils mécanique automatique + contrôle usure outils automatique (précision 10µ garantie) + jauge outils automatique + palpage du profilé ou des pièces.
• 7° Convoyeur à copeaux : permet l’évacuation des copeaux à une hauteur de 495 mm (réservoir de 150l avec un débit de pompe de 100l/mn sous 1,3bar).
• 8° Rehausse de convoyeur à copeaux : élévation de la hauteur d’évacuation des copeaux à 1050 mm (contenance du réservoir de 230l).
• 9° Course V rallongée : elle passe de 600mm standard à 1000mm en rallongée.
• 10° Mesure linéaire (axe V) directe : Règle de mesure permettant une plus grande précision dans le déplacement.
• 11° Magasin d’outil plus important, jusqu’à 130 outils pour certains modèles de machines.
• 12° Installation et mise en œuvre de la carte Ethernet.
• 13° Graissage centralisée axes X, Y, Z, V : graissage automatique sur vis à bille et patins limitant la maintenance.
• 14° Lubrification scie Microlub : micropulvérisation d’huile sur lame de scie (pour des performances de coupe améliorées).
• 15° Préparation arrosage par le centre.
• 16° Groupe haute pression 30 et 80 bar.
• 17° Goulottes à mouvement vertical asservi (entrée et/ou sortie) : permet de soutenir le profilé durant toute sa rotation.
• 18° Réservoir liquide d’arrosage supplémentaire 500l, 100l/min sous 1,8bar : apporte plus d’autonomie.
• 19° Réservoir liquide d’arrosage supplémentaire 500l, avec filtration papier 50µm nominal : enlève les copeaux fins.
• 20° Contrôleur de débit.
• 21° Dispositif aspiration avec épurateur d’air (500m3/h et plus selon les machines).
• 22° Usinage en continu : gain de temps de cycle pièces et de programme par diminution du nombre de partition.
